单机除尘器的技术与发展趋势

单机除尘器主要用于单点或几个点除尘，以及扬尘点不经常固定的场所(如焊接时)。外形尺寸可根据不同的需要定做，客户无需对设备进行太多的安装，就可使用。多点除尘因场地限制，同时可用单机式除尘设备。单机除尘设备广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业的除尘，该产品对比重较大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等，和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等。以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，该机组除尘效率大于99.5％。

单机除尘器属于机械抖动除尘器，其基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，烘漆防锈，运行，使用方便。风机采用离心风机，风量大，风压高，并采用消声措施，噪音小。过滤器采用扁布袋组，每个布袋内装有弹簧钢丝网，过滤效果好。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而   沾在滤袋表面的粉尘。此除尘器设有检修门，方便检修和换袋。

单机除尘器追求企业，全不锈钢机体及内部构件，电机为   电机，电器控制系统制造。整机做工，性能稳定，是品质与设计的结合。单机除尘器含尘气体进入单机后，粉尘经过两级过滤，首先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱。产品则落入用户的料仓、料斗等设备内；而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。

单机除尘器适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘保洁工作。其除尘达以上。

现在产品的外形进行改造，我们可将现有各种规格的产品进行任意形状的改变，而不影响使用效果，以满足客户对空间，外观的要求。如我们专为纺织企业生产的吸口幅宽为1.5米的吸尘设备。

单机除尘器技术已经发展成熟，主要技术水平进入了      行列。单机除尘器技术在火电厂等高温烟气除尘治理应用应用较为成熟。由于除尘机理的限制，单机除尘器技术的除尘效率已难有较大提高，新建静电除尘系统一般可以控制其排放浓度在100mg/m³左右。同时，除尘效率因受烟尘比电阻变化影响大，在实际运行中，燃用燃料的不确定性致使工况烟气参数偏离设计值，从而导致烟尘排放浓度往往远高于设计的排放控制值。随着   对烟气污染控制要求不断提高，对微细粉尘的排放要求日趋严格，单机除尘器技术正面临着严峻挑战。

与单机除尘器技术相比，单机除尘技术起步较晚。通过引进      技术并消化吸收，我国的单机除尘技术取得了长足的进步，各种单机除尘器技术日趋   、完善和，滤料技术、清灰技术、配件等已逐步形成产业规模，部分单机除尘设备性能已达到了      水平。经过布袋除尘过滤的含尘废气，烟尘排放浓度已经可以达到5mg/m³，且投资、运行维护费用逐步下降，滤袋寿命不断延长。随着我国对烟气污染控制的要求不断提高，单机除尘技术了越来越广泛的应用，正处于发展阶段。

单机除尘器属于小型除尘设备，体积小，外观灵巧，除尘的就地排放的除尘机组，除尘效率可高达   以上。单机除尘器包括直连风机和电机及滤袋清灰机构。粉尘经除尘器布袋过滤落入抽屉中，设计优点是体积小、移动灵活、除尘、清灰效果好、安装维修方便。单机除尘器内部配风机，性能好、噪音低。单机除尘器下部为抽屉式，单机除尘器为下进气、下排灰，法兰连接直接安装在产尘设备上进行除尘。

单机除尘器工作时，含尘气体由风机（安装在箱体上部）抽入箱内（从箱体的中部或下部进入）经除尘布袋过滤，粉尘被滞留在布袋的表面，净化后的气体吸入风机由出风口排出。滤袋表面的粉尘随着时间的增加越来越多，滤袋的阻力逐渐增加，除尘效率降低，为除尘器正常使用，而不影响除尘效果，      滤袋表面的粉尘，单机除尘器使用自控清灰器进行定时振打清灰。

单机除尘器对密度较大的金属切屑、铸造用砂，如车床、磨床、铣床、抛光机、砂轮机等，和中等密度的粉尘，以及密度较轻的粉尘均有良好的除尘效果。如钢铁抛光、铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。